Procesul de producție a comutatorului electric OEM explicat

Procesul de producție a comutatorului electric OEM explicat

Procesul de producție a comutatoarelor electrice OEM acoperă specificațiile produsului, sculele și aprobarea probelor, fabricarea componentelor, asamblarea, inspecția și ambalarea. Pentru mărcile de întrerupătoare de perete și angrosisti, fiecare etapă are nevoie de o referință clară: ce model este realizat, ce eșantion este aprobat și ce verificări sunt necesare înainte de expediere.

KAXIGE, marca Zhejiang Honghuo Electric Co., Ltd., produce accesorii electrice din 1985. Acest ghid urmează o comandă de întrerupător de perete OEM în șase etape, arătând ce se întâmplă în producție și ce trebuie să stabilească cumpărătorii pe parcurs.

 

Înainte de producție: scule existente sau un design nou?

O serie de comutatoare existentă oferă un punct de plecare pentru cerințele de etichetă privată, cum ar fi culoarea, logo-ul și ambalajul. Un proiect care modifică dimensiunile panoului, geometria de montare sau structura internă poate necesita unelte noi și o evaluare suplimentară. Stabiliți devreme această distincție: afectează succesiunea probei, costurile de dezvoltare și programul de producție.

Când discutați despre proiectul dvs. cu un producător de întrerupătoare electrice OEM, identificați modelul de bază și enumerați modificările solicitate. VedeaService OEM KAXIGEpentru opțiunile de personalizare disponibile.

Pasul 1: Transformați cererea într-o specificație de produs

Prima etapă transformă o cerere de cumpărare în cerințe pe care ingineria și producția le pot folosi. Includeți țara de destinație, modelul de referință, numărul de grupuri, funcția de comutare, puterea electrică, dimensiunile de instalare și cantitatea pe model. Identificați sarcina dorită, mediul de operare și orice cerință de iluminare sau protecție împotriva intemperiilor.

Păstrați cerințele produsului separat de instrucțiunile de branding. Un fișier logo definește opera de artă; nu definește mecanismul comutatorului, materialele sau potrivirea instalării.

Pasul 2: Dezvoltați instrumentele și aprobați eșantionul de producție

Cu instrumentele existente, pregătirea probei urmează revizuirea modificărilor solicitate. Pentru un design nou, secvența include în mod normal revizuirea desenelor, dezvoltarea sculelor și mostre realizate din acel instrument. O machetă vizuală poate sprijini discuțiile despre aspect, dar nu poate stabili cum se vor potrivi și funcționa piesele turnate în producție.

Evaluați proba în raport cu specificațiile. Verificați potrivirea instalării, mișcarea balansoarului, finisajul panoului, poziția siglei și configurația electrică convenită. Înregistrați orice culoare sau componentă provizorie, astfel încât să nu fie confundată cu o alegere de producție aprobată.

Orice calificare de proiectare sau testare suplimentară necesară pentru configurația propusă trebuie identificată în timpul dezvoltării și finalizată la etapa de aprobare corespunzătoare înainte de lansarea în vrac. Nu ar trebui să devină mai întâi o discuție după ce comanda a fost asamblată.

 

 

Pasul 3: Fabricați componentele din plastic și metal

Turnarea prin injecție produce piesele din plastic aplicabile, în timp ce ștanțarea formează componentele metalice cerute de designul comutatorului. Aceste fluxuri de producție pregătesc piesele care vor veni împreună în timpul asamblarii.

Echipamentele KAXIGE includ 25 de mașini de turnat prin injecție și opt mașini de ștanțat. Noastreprezentare generală a fabricii oferă informații suplimentare despre capacitățile de producție.

Pentru componentele turnate, punctele de inspecție includ dimensiuni, deformare, flash, finisaj și culoare. O componentă poate arăta acceptabil pe fața sa vizibilă, dar se potrivește prost cu partea sa de împerechere. Verificările componentelor ștanțate se referă la materialul specificat, dimensiunile și bavurile care ar putea interfera cu asamblarea.

Pasul 4: Asamblați și identificați fiecare variantă de comutator

Ansamblul reunește carcasa, mecanismul de operare, contactele, terminalele și alte componente specificate pentru model. Verificările acoperă amplasarea componentelor, fixarea și funcționarea mecanică, împreună cu verificările electrice aplicabile.

Comenzile care conțin mai multe variante asemănătoare necesită o identificare clară. De exemplu, două versiuni de comutator pot împărtăși un design de panou în timp ce servesc diferite funcții de comutare. Numai o fotografie din față nu va distinge liniile de ordine.

Hartați fiecare SKU cumpărător cu modelul, funcția, evaluarea, culoarea și marcajele producătorului. Purtați acea identificare până la ambalaj, astfel încât produsul primit să poată fi potrivit cu produsul comandat.

 

 

Asamblarea componentelor comutatorului de perete la KAXIGE.

 

Pasul 5: Inspectați comanda finalizată înainte de lansare

Inspecția produsului finit verifică dacă comanda fabricată îndeplinește cerințele sale. Aceasta este diferită de calificarea de proiectare abordată în timpul dezvoltării: inspecția de rutină, testarea performanței eșantionate și testele de durată mai lungă sau distructive nu au toate același scop sau frecvență.

KAXIGE are o echipă de control al calității formată din 10 persoane și echipamente pentru durata de viață a comutatorului, firul incandescent, creșterea temperaturii și testarea de înaltă tensiune. Înainte de producție, planul de inspecție ar trebui să identifice ce verificări se aplică unităților individuale, ce teste folosesc mostre selectate și criteriile de acceptare relevante.

Solicitați înregistrări și rapoarte justificative relevante pentru modelul comandat sau familia de produse acoperită. Acordați cum vor fi manipulate mărfurile neconforme înainte de expediere. NoastrePagina de control al calității și certificăriexplică echipamentul și documentația disponibilă.

Pasul 6: Potriviți ambalajul și documentele de expediere cu comanda

KAXIGE acceptă pungi, cutii, cutii de carton și etichete personalizate. Revizuirea ambalajului ar trebui să acopere descrierea modelului, sigla, codul de bare, acolo unde este necesar, cantitățile per cutie și cutie și textul specific destinației.

Examinați opera de artă înainte de a produce materialele de ambalare. Înainte de expediere, reconciliați lista de ambalare finalizată cu comanda de achiziție și lista SKU-la-model. Această comparație finală ajută la identificarea discrepanțelor de cantitate sau de etichetare, în timp ce acestea pot fi încă rezolvate la fabrică.

 

Qîntrebări despre începerea unei comenzi OEM

1. Este MOQ de 2.000 de bucăți pentru întreaga comandă sau pentru fiecare versiune?

MOQ-ul general de pornire al KAXIGE este de 2.000 de bucăți, dar baza trebuie menționată în cotație. Furnizați cantitatea pentru fiecare model, culoare și versiune de ambalaj, astfel încât echipa noastră să poată confirma ce minime se aplică. O cantitate combinată de comandă nu califică automat fiecare variantă.

2. Cât timp ar trebui să acord pentru mostre și producție?

Pentru produsele existente aplicabile, pregătirea probelor este în general de aproximativ 10 zile, iar producția cu comenzi repetate în jur de 45 de zile. Noile scule sau modificări structurale necesită un program separat. Întrebați ce începe fiecare perioadă de timp și permiteți separat livrarea mostrelor, aprobarea și transportul la destinație.

3. Pot solicita o evaluare fără un desen complet?

Da. KAXIGE acceptă personalizarea bazată pe mostre și pe desene. Începeți cu un eșantion de referință sau fotografii clare, dimensiunile disponibile și o listă a modificărilor dorite. Echipa noastră poate identifica informațiile suplimentare necesare înainte de dezvoltare și cotare.

4. Ce trebuie convenit despre o matriță personalizată?

Discutați taxa de scule, proprietatea, utilizarea permisă, întreținerea și modificările viitoare înainte de începerea dezvoltării. Înregistrați termenii conveniți separat de prețul unitar al produsului, astfel încât ambele părți să înțeleagă ce acoperă plata pentru scule.

 

Solicitați o revizuire a proiectului OEM Switch

Dacă evaluați un producător de întrerupătoare electrice OEM pentru o nouă gamă sau o alimentare repetată, trimiteți KAXIGE o scurtă descriere a proiectului:

 

Solicitați echipei noastre să revizuiască ruta de producție disponibilă, baza MOQ și cerințele de eșantion pentru proiectul dvs. Puteți introduce aceste detalii în mesajul de solicitare; nu este necesar un desen complet pentru a începe discuția.

 

Solicitați o revizuire a proiectului OEM